项目背景：新能源配件生产车间，产品多为重型硬质零部件。此前车间半成品全程依靠叉车人工转运，不仅耗时费力，工件搬运过程中容易磕碰、刮伤，造成物料损耗。成品老化测试工序独立开展，输送、检测环节脱节，全部依靠人工周转登记，生产效率低、数据统计繁琐。

定制方案：针对重型工件输送需求，定制加厚款动力滚筒输送线，提升线体承重与稳定性。配套专属老化测试流水线，增设缓存工位、定位阻挡装置，老化区域预留专业检测点位，实现输送、上料、老化、出料一体化衔接。

落地效果：实现零部件自动化输送流转，彻底告别叉车人工搬运，工件磕碰不良率大幅下降。产线打通输送与老化工序，形成闭环生产，无需人工反复周转，极大节省人工成本，同时标准化检测流程让成品品质更稳定。

常见问题

Q：新能源重工件，用滚筒线输送稳不稳定？

A：稳定性很好。我们针对新能源行业定制加厚机架与加粗滚筒，承载力强、耐磨抗造，可长期适配重型工件连续输送，不易变形卡顿。

Q：老化线可以和输送线组合成一体吗？

A：可以。很多新能源工厂都会做一体化集成方案，自动上料、自动老化、自动出料，全程无需人工干预，适合批量标准化生产。